一、无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装

1.工艺流程 

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道防腐和保温。

2.技术质量要求 

无缝钢管焊接应符合以下要求：

a、 无缝钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚≤4MM，采用对接，不须开坡口。管子壁厚＞4MM，统一开“V”形坡口焊接。

b、 管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

c、 钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。

d、 钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

e、 在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。

f、 钢法兰必须内外均连续焊。

g、 法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。

h、 组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

i、 法兰垫片厚度为2MM，口径＞350，厚度为3MM。

j、 垫片内外径与法兰密封面内外径相同。 

k、 垫片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。

l、 螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。

M、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2MM。

3.U-PVC、PPR管连接应符合以下要求：

a、 管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。

b、 管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。

c、 管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。

d、 胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。

e、 承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3分钟。固化时间为24小时。

f、 PP-R管热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。

4.镀锌钢管连接应符合以下要求：

a、 镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。

b、 管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

c、 管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。

d、 管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。

5.薄壁紫铜管连接应符合以下要求：

a、 薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。

b、 焊接接头表面应用砂纸打光，不应有纵向划痕，应祛除油污及氧化膜。

c、 焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。

d、 焊件完成后，焊件必须冷却到3000C以下才可移动。

e、 焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。 

6.不锈钢管连接应符合以下要求：

a、 不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。

b、 严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。

c、 严禁用气割切割开口。可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。不锈钢管在下料后，需用丙酮脱脂，再用白猫洗洁精清洗，清水清洗，然后用干细光布拖拉干净，封口待用。

d、 不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。

e、 焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。
管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。